“一键启动命令已发出,请注意安全……”3月10日,在河南能源永煤公司城郊煤矿西风井,伴随着安全语音提示,4辆满载矸石的矿车经过井口的红外线计数器,在调车机的推动下顺序移动,鱼贯进入翻车机翻转,矸石落入V型车,提升机自动运行卸载,完成自动排矸过程。整个环节给人的感觉犹如运动员接力传递比赛一般,不论是直道、弯道,还是翻车机回转,配合完美,找不到任何瑕疵。

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“我们实现了对矿车调运系统的全程监视和控制,巡检人员可以使用无线遥控器就近启停相应设备,实现了现场执行设备连续性运转。”该矿运输队技术员马守良介绍,“智能化、自动化是煤炭行业的发展趋势,矸石山智能化排矸系统成功投入运行,开启了煤矿排矸智能化新模式。”

据了解,该矿以往矸石山排矸方式为“电机车+矿车”运行方式,既浪费人力物力,同时也存在因误操作而产生的安全隐患。为提高排矸效率,该矿对矸石山排矸系统进行了改造,创新设计了“环形车场+红外线集控”智能化排矸系统。

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该系统采用逻辑编程方案,由推车装置、翻车装置、自动提升装置等相配合,液压驱动、变频驱动为主要动力,电气智能控制为主要技术手段,采用新型的车辆调运技术,拥有PLC集中控制、视觉智能侦测、沿线语言广播及对讲、保护、信息管理、自动翻矸等6大功能,具有结构简单、维护方便、运输能力大、安全优质高效等优点。

“车辆从罐笼出来到位后,1号调车机开始接力推车,经过两部调车机自动将矿车推入翻车机进行自动翻矸,提升机接收信号后,自动提升卸矸,一套流程下来不需要任何的人工操作。”该矿运输队班长刘东介绍说。

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在改造过程中,该矿机电专业技术人员本着更实际、实用、实效的原则,结合实际情况,在现场仔细勘察,多次研究,对关键性技术难题算数据、找方法,在设计方案等诸多环节进行了反复修改优化,提出了诸如翻车机防退车、震动清车等“城郊方案”,取得了高于预期的成效。

据悉,该矿智能化排矸系统投入使用后,矸石山运输排矸系统一个循环用时不足10分钟,日排矸量可达300辆以上,排矸效率大大提升;并减少了6名操作人员,节省了2台电机车维护费用,员工们再也不用顶着烈日,冒着严寒去摘挂矿车销子、链环,人员劳动强度大大降低,实现了减员提效和岗位创效。

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“‘新四化’建设是煤矿未来发展的大趋势,也是矿井高质量发展的强大支撑。我们将抓好装备升级,进一步降低劳动强度,提高生产效率和安全保障能力,为企业高质量发展再作新贡献。”该矿机电副矿长符如康说。(黄坤)